EHS경영방침
동성화인텍은 제품과 기술을 통한 친환경 효과를 극대화하고 환경에 미치는 영향을 최소화하기 위해 EHS경영방침을 수립해 환경안전보건경영시스템을 운영하고
있습니다. 환경 부문에서는 기후변화 대응, 제품 친환경성, 자원 선순환 및 효율적 관리, 친환경 사업장 관리 분야에서 글로벌 수준의 환경경영 체계 확립을 위해
노력하고 있습니다.
근로자의 안전과 건강을 최우선 가치로 두고, 최고의 환경안전보건 경영체계를 구축하여 유지·관리한다.
모든 구성원과 관계자의 환경안전보건 지식과 의식 수준을 향상하기 위해 안전보건교육을 실시하고 모든 구성원은 적극적으로 참여한다.
모든 사업장에 대하여 사전에 유해·위험요소를 파악하여 개선하는 환경안전보건 경영시스템을 갖추어 성과를 측정하고 지속적으로 유지·관리한다.
산업재해를 예방함에 있어 근로자의 의견을 경청하고 적극적인 참여를 유도하며 법규와 안전수칙을 철저히 준수한다.
약물복용 및 음주작업이나 운전을 금지하며, TBM(Tool Box Meeting) 활동 시 건강상태 및 작업 전 유해·위험요인을 확인하여 안전하게 작업할 수 있는 환경조성을 위하여 적극 추진한다.
모든 임직원은 환경영향 및 측면을 파악하고 분석하여 지속적 개선을 통하여 국내·외 환경법규 및 국제협약을 준수함은 물론 그 이상의 수준으로
만족시키도록 한다.
추진방향 및 목표
동성화인텍은 환경규제 준수와 더불어 사업 활동 전반에서 환경 영향을 줄이기
위해 환경경영을 추진하고 있습니다. 온실가스 배출을 최소화하기 위한 개선
활동을 지속하며, 정기적으로 온실가스 배출 실적을 집계 및 모니터링하고
있습니다. 또한 2020년 배출량 대비 2030년까지 10% 감축 목표를 수립하여
단계적으로 관리하고 있습니다. 제품 전 과정에서 자원순환을 통한 폐기물 배출량 및 유해화학물질 사용 최소화를 고려하여 친환경 강화 활동을 실시하고 있습니다. 폐기물 관리 측면에서는 관리 계획을 수립하고 고형화를 통해 지정폐기물 발생을 저감하는 활동을 실시하고 있습니다. 아울러 ISO 14001 인증을 유지하고 전
임직원과 사업장 환경 담당자, 협력업체를 대상으로 정기적으로 환경교육을
시행하여 실무 역량을 강화하고 있습니다.
[환경경영 목표 및 실적]
주요 추진내용
① 탄소 저감
② 폐기물 관리
폐기물 흐름 관리 및 내부 분류
동성화인텍은 사업장에서 발생하는 폐기물을 성상과 유해성에 따라 발생 단계에서부터 적절히 분류 및 관리하고 있습니다. 사업장폐기물은 지정폐기물과
일반폐기물로 구분되며, 특히 지정폐기물은 환경부 허가를 받은 적법한 처리업체를 통해 안전하게 처리됩니다. 폐기물의 발생지부터 최종 처리까지 전 과정은
「폐기물관리법」에 따라 체계적으로 추적되며, 올바로 시스템을 통해 발생, 운반, 처리 내역을 보고하고 있습니다. 아울러 발생하는 지정폐기물과 일반폐기물의 일일
처리량을 구분하여 기록 및 관리함으로써 폐기물 관리의 투명성과 효율성을 확보하고 있습니다.
폐기물 재활용률 확대
동성화인텍은 발생하는 폐기물의 90% 이상을 재활용 처리업체에 위탁하고 있습니다. 폐기물의 특성상 발열량이 비교적 높아, 소각 과정에서 발생하는 열에너지를
회수하여 소각로 연료로 재활용함으로써 자원의 선순환과 에너지 절감에 기여하고 있습니다.
[연도별 폐기물 재활용률]
구분 | 단위 | 2023년 | 2024년 | 2025년 |
|---|---|---|---|---|
폐기물 재활용률 | % | 97 | 90 | 93 |
목재 파렛트 순환 시스템
동성화인텍은 순환경제성과관리 대상 사업장으로서 생산 및 물류 전 과정에서
발생하는 폐기물 저감을 위해 목재 파렛트 역물류(Reverse Logistics) 기반의
순환 시스템을 운영하고 있습니다. 제품 출고 시 사용되는 목재 파렛트가 일회성 폐기물로 폐기되는 것을 방지하기 위해 주요 고객사 납품 후 자사 물류 체계를
활용하여 사용된 파렛트를 전량 회수하고 있으며, 전문 외부 협력사를 통해 엄격한 선별 및 보수 과정을 거쳐 신품 수준의 내구성을 확보한 후 생산 현장에
재투입하고 있습니다. 동성화인텍은 이러한 폐쇄루프(Closed-Loop)형 자원순환 체계를 통해 물류 과정에서 발생하는 폐목재 배출을 저감하고 자원 효율성 제고와 환경영향 최소화에 기여하고 있습니다. 동성화인텍은 폐기물 배출원에 대한
중점적인 관리와 재사용 및 회수를 통해 내부 폐기물의 발생을 최소화하고
있습니다. 특히 수입 및 구매한 원료 용기(드럼통)를 수거하여 재활용 업체에 위탁, 세척 및 가공 후 재사용하고 있으며 원료 취급 단계에서 발생할 수 있는 폐기물을 재이용·재활용함으로써 폐기물 발생을 줄이고 자원 효율을 높이고 있습니다
플라스틱 회수 수송 포장재(RTP) 전환
동성화인텍은 제품 출고 단계에서 발생하는 일회성 포장 폐기물을 저감하기 위해 종이 기반 포장재를 대체하는 플라스틱 수송 포장재(RTP, Reusable Transport Packaging) 체계를 적용하고 있습니다. 특히 유럽연합(EU)의 포장 및
포장폐기물 규정(PPWR) 강화에 따라 수송용 포장재의 재사용 및 순환이용
요구가 확대되는 가운데, 이에 선제적으로 대응하기 위해 고객사 납품 이후 출고 차량을 활용한 플라스틱 포장재 역회수 체계를 구축하였습니다. 회수된 플라스틱 박스는 전문 외부 협력사를 통해 세척, 선별, 보수 과정을 거쳐 재사용 가능한
상태로 정비한 후 생산 현장에 재투입되고 있습니다. 동성화인텍은 순환형 포장재 운영 체계를 통해 일회성 포장 폐기물 발생을 저감하고 자원순환 체계를 강화하는 한편, 글로벌 규제 대응 기반을 지속적으로 확대하고 있습니다.
폐냉매 전주기 관리
동성화인텍은 사업 운영 과정에서 발생하는 폐자원의 재활용을 확대하고 자원순환 체계를
강화하기 위해 냉매의 ‘공급-회수-정제-재투입’을 연계한 전주기 기반 순환경제 프로세스를
구축하여 운영하고 있습니다. 특히 냉매는 대기 중 방출 시 오존층 파괴 및 지구온난화에 영향을
미칠 수 있는 물질인 만큼 동성화인텍은 폐냉매 및 소화약제의 안전한 회수와 정제, 재활용 체계
구축을 통해 환경 영향을 최소화하고 있습니다. 2024년에는 영남공장에 연간 720톤 처리 규모의 냉매 재활용 설비를 구축하여 일반 건물 및 산업 현장에서 회수된 폐냉매를 정제 및 재생하는
기반을 마련했으며, 2025년에는 연간 120톤 처리 규모의 FINEXG 소화약제 정제 설비를
도입하여 소화설비 실린더 내 잔존 냉매(R-22, R-123, R-124 등)를 분리 및 정제할 수 있는
체계를 구축하였습니다. 이를 통해 재생 냉매를 생산 및 공급하고 있으며, 외부 폐기물 처리 및 신규 냉매 원료 사용을 최소화함으로써 자원 효율성 제고와 환경 영향 저감에 기여하고 있습니다.
[폐냉매 ·FINEXG 회수 실적]
유형 | 단위 | 2024년 | 2025년 | |
|---|---|---|---|---|
HCFC 계열 | kg | 0 | 620 | |
HFC 계열 | kg | 1,100 | 24,106 | |
FINEXG 잔존 냉매 | kg | 0 | 1,587 | |
③ 유해화학물질 관리
BPA-Free 배합 전환
동성화인텍은 대표적인 유해화학물질(내분비계 교란 의심 물질)이자 규제 대상인 비스페놀A(BPA, Bisphenol A)의 비즈니스 내 영향력을 최소화하기 위해 생산 공정 및 제품 배합 기술을 개편하였습니다. 2023년 기존 제품 생산 시 사용되던 유해화학물질인 BPA를 제외(BPA-Free)한 독자적인 신규 배합 기술을 성공적으로 개발 및 양산에 적용하였으며, 이를 통해 유해화학물질 사용량 저감에 기여하였습니다.
[BPA-Free 배합 전환 추진 경과]
개발 착수 | → | Line Test 및 공정 안정화 | → | 양산 실시 | → | 효과 Tracking |
|---|
유해화학물질 법규 준수 및 안전 시스템 구축
동성화인텍은 「화학물질관리법」, 「산업안전보건법」, 「화학물질 등록·평가법」 등
관련 법규를 철저히 준수하고, 화학물질 구매 시 CMS(Chemical Management
System)를 통해 법적 규제 및 물질의 안전성을 인지하고 사전 평가 및 관리하고 있습니다. 또한 사고 발생 시 신속한 대응을 위해 자동경보장치와 누출감지기를
설치하였으며, 실시간 모니터링 시스템과 누액감지 센서를 통해 유해화학물질의 누출 리스크를 상시 관리하여 잠재적 사고를 예방하고 있습니다. 아울러 근로자의
안전을 보장하기 위해 비상샤워장치, 흡착포, 안전장화, 방독마스크 등 각종 방재물품을 구비하여 비상 상황에 즉각 대응할 수 있는 체계를 구축하고 있습니다.
유해화학물질 현장 안전관리
동성화인텍은 유해화학물질을 안전하게 관리하기 위해 취급시설에 대한 정기검사와 수시검사를 실시합니다. 정기검사는 법령에 따라 매년 수행되며, 시설의 안전
상태, 누출 가능성, 경고표지 부착 여부 등을 점검합니다. 또한 물질안전보건자료(MSDS, Material Safety Data Sheets)를 작업장 내에 상시 게시하여 근로자가
각 화학물질의 특성과 취급 요령을 즉시 확인할 수 있도록 하고 있습니다. 이를 통해 현장 안전을 확보하고 잠재적 사고를 예방하고 있습니다.
유해화학물질 관리 역량 강화
동성화인텍은 관련 법적 기준에 따라 화학물질 교육을 실시하고 있습니다. 「산업안전보건법」에 따라 근로자를 현장에 배치하기 전 MSDS 교육을 통해 취급 물질의
유해성, 위험성, 응급조치 요령 등을 숙지하도록 하고 있으며 유해물질 정보가 변경될 경우 즉시 재교육을 실시하고 있습니다. 또한 매년 전 임직원과 협력업체
근로자를 대상으로 「유해화학물질관리법」에 따른 종사자 교육을 실시하고 있습니다. 아울러 각 팀은 사업장에서 사용하는 화학물질의 연간 변동사항을 검토하고
EHS팀은 분기별로 관련 법규의 제·개정 사항을 확인하여 사업장 내 유해물질 취급 시 법적 요구사항을 준수하고 관리수준을 유지할 수 있도록 지속적으로 노력하고
있습니다.
[유해화학물질 교육 이수 현황]
교육 대상 | 이수 인원 | 이수율 | |
|---|---|---|---|
전 임직원 및 협력업체 근로자 | 663명 | 100% | |
유해화학물질 취급담당자 | 31명 | 100% | |